关键词：深基坑；既有管线；支护。
0 引言。
伴随着我国经济的迅猛发展，高层、超高层建筑以及地下工程的大量兴建，深基坑工程正向着大规模、大开挖深度方向发展。 人们也对基坑支护结构提出了越来越高的要求，传统的、单一的支护技术已经不能满足支护要求。 在这样的背景下，深基坑桩锚支护结构以其受力可靠、技术先进、经济合理的显着特点，开始大量地应用在深基坑工程中。
深基坑桩锚支护结构对基坑安全提供了重大保障，有效解决了场地狭小的问题，减少了土方的开挖及回填数量，保证了基坑边坡的安全。 相对于桩撑结构，深基坑锚桩支护在基坑开挖过程中减少了安装（浇筑）钢管撑（混凝土撑）工序、开挖与安拆撑交叉作业的工序衔接问题，具有施工速度快、施工灵活等特点[1].
1 工程概况。
某项目 1# 楼地下 3 层，地上 32 层，基坑施工段支护总长度约 3 438.6 m, 支护方式采用坑桩锚支护。 该工程 0.000 相对于绝对标高 110.75 m. 自然地面平缓，无较大起伏。 基底相对标高-12.60 m.
场区钻孔揭露地下水稳定水位为 6.7~8.4 m, 近三年来最高水位为 5 m,历史最高水位 2 m,属潜水类型。 补给来源为大气降水，排泄方式为地面蒸发和人工取水。
2 施工技术。
1）桩位控制。
桩作为结构最主要的一种受力构件，必须保证桩身位置的精度。 对桩点进行钢筋定位，钢筋埋置深度应符合规范要求。
2）钻机成孔。
桩孔的制作质量和桩身质量联系紧密，在钻孔的时候应控制钻孔中心及钻孔周围土体的变化情况。 钻孔中心与成桩中心应保持一致，实时观察周围土体的变化情况，如果钻进过程中有沉降等现象应立即停止施工。
3）钢筋笼的制作及吊装安放。
钢筋笼主要由主筋及箍筋构成。 主筋在固定焊接过程中应保持平整，主筋、箍筋之间的间距应符合规范设计要求，采用固定模具固定。 制作成品应进行验收，方可进行吊装入孔。 吊装时应防止由于钢筋笼的摆动造成土体的踏孔，进而影响桩身长度。
4）混凝土的灌注。
灌注时导管应距孔底 500 mm,不得有缺口、不牢固等现象，灌注在设计标高 800 mm 以上。导管拔出时应控制拔出速度，防止“泥心”现象，拔出后应做好保护桩头等工作。
3 桩身内力测试。
在基坑支护完成后，笔者对基坑东侧标号分别为 Z07,Z09,Z11的 3 号桩进行应力测试， 桩身靠近土体一侧及背离土体一侧布点数均为 5 个。 深度分别控制在 2.3 m、3.6 m、8 m、9.1 m、12.5 m,除失效部分外，共有 27 个有效应力计。
经测设发现土体的开挖对桩体本身变化不明显，之后进行朗肯土压力计算，计算的理论值大于实测值，计算内力安全可靠。
4 结论。
经测设发现土体的开挖对桩体本身变化不明显，对比朗肯土压力计算的理论值大于实测值，计算内力安全可靠。 本工程基坑经过监测，最大水平位移 39 mm, 周边沉降最大值 11.2 mm. 方案安全可靠，值得推广。
参考文献：
[1] 吴文，徐松林，周劲松，等。深基坑桩锚支护结构受力和变形特性研究[J].岩石力学与工程学报，2001,20（3）：399-402.
http://m.rjdtv.com/tumujianzhulunwen/2730.html
